華夢噴涂
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時間：2018/4/20 瀏覽次數(shù)：
由于采用了賀利氏紅外烘干爐來進行加熱，一個專業(yè)生產(chǎn)各類密封圈的英國客戶大幅度節(jié)約了生產(chǎn)過程中的能源成本。紅外加熱系統(tǒng)占用的空間不到以前燃氣對流爐所需空間的一半，同時產(chǎn)速也得到大大提高。
作為世界領(lǐng)先的密封圈供應商之一，這家英國公司為石化行業(yè)專業(yè)生產(chǎn)用于油脂和氣體密封圈。在生產(chǎn)過程中非常重要的一環(huán)是對密封圈進行環(huán)氧樹脂的涂裝和烘干，這一工藝的目的是防止密封圈被腐蝕。在應用賀利氏紅外烘干爐之前，工廠采用的是燃氣熱風爐，但是這帶來一系列的問題，最突出的就是能耗問題。這主要是由于熱風爐在生產(chǎn)開始之前必須要開啟至少達2小時之久，之后必須持續(xù)運行，無論產(chǎn)品是否正在進行固化。
賀利氏特種光源首先幫助客戶進行了試驗，結(jié)果十分令人滿意。在賀利氏工程師的幫助下，客戶在他們的工廠安裝了由60根單管中波紅外輻射器構(gòu)成的紅外烘干爐。烘干爐中共分為3個區(qū)域：第一區(qū)域用于預熱，第二和第三區(qū)域用于持續(xù)加熱和粉末噴涂的充分熔平。
由于現(xiàn)在只在需要的時候打開烘干爐，因此顯著地節(jié)約了能源成本。此外，由于不必等待烘干爐達到所需要的溫度再開始生產(chǎn)，固化速度因此也更快，產(chǎn)速也明顯增加。與以前所使用的燃氣熱風爐相比，新的賀利氏紅外烘干爐節(jié)約了一半以上的空間。
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